Jak ograniczyć koszty produkcji jednostkowej?

Patryk Kot
Projektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat
Koszty produkcji
Szukając informacji na temat obniżenia kosztów produkcji w 90% trafiałem na informacje, które ograniczały się do wymienienia kilku punktów bez faktycznego podania rozwiązania.
Poniżej postaram się dać Ci 3 punkty nieoczywiste, których nie znajdziesz w większości artykułów, ale ponadto podam sposoby na ich wdrożenie.
Najczęściej optymalizowane obszary pozwalające zmniejszyć koszt produkcji to:
- Audyt kosztów,
- Koszty wynagrodzeń pracowników,
- Optymalizacja kosztów materiałów,
- Ocena procesów produkcyjnych,
- Restrukturyzacja produktu,
- Zmniejszenie nadwyżek produkcyjnych,
- Obniżenie kosztów logistycznych,
- Kupno materiałów Just In Time,
- Ograniczenie konserwacji,
- Zmniejszenie kosztów biura.
Polecane wpisy
-
Czy mogę wydrukować każdy kształt?
26 grudnia, 2023 Druk 3Dadmin 14/11/2023 Czy mogę wydrukować każdy kształt? Patryk KotProjektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat Druk 3D to fascynująca technologia, która umożliwia tworzenie trójwymiarowych obiektów z różnych materiałów..
-
Czym rożni się projektowanie pod druk 3D od projektowania pod obróbkę CNC?
19 grudnia, 2023 Druk 3Dadmin 20/11/2023 Czym rożni się projektowanie pod druk 3D od projektowania pod obróbkę CNC? Patryk KotProjektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat Modelowanie dla druku 3D i modelowanie.
-
Technologia MJF druku 3D
5 grudnia, 2023 Druk 3Dadmin 14/11/2023 Technologia MJF druku 3D Patryk KotProjektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat Dowiesz się czym jest technologia MJF, czym się charakteryzuje, do jakich zastosowań jest wykorzystywana,.
3 punkty nieoczywiste, które przynoszą realną oszczędność
1. Ograniczenie nadmiernej produkcji braków
- Koszt pracy pracowników produkcji,
- Koszt pracy i eksploatacji maszyn,
- Koszt materiału na sztuki nie do wykorzystania.
Ale także:
- Koszt miejsca magazynowego na te wyroby,
- Koszt utrzymania rozległych powierzchni magazynowych,
- Koszt utylizacji wyrobów niezgodnych,
- Eksploatacja sprzętu do logistyki (wózków widłowych), które nabijają sztuczne roboczogodziny pracy,
- Koszt pracy magazynierów, którzy ogarniają logistykę braków,
- Czas pracy powyższej grupy, zamiast wykorzystania tegoż na bieżącą produkcję.
Ograniczenie produkcji braków wymaga działania na wielu czynnikach i zdecydowanie nie jest łatwym zadaniem. Szeroko rozwiązanie opisałem tutaj:
W tym miejscu przypomnę Ci tylko w kilku punktach:
- produkcja braków to nie zawsze czynnik ludzki
- wdrożenie procesów jest najważniejsze
- przyspieszenie pracy przy jednoczesnym zwiększeniu jakości produkcji to zapewnienie odpowiednich narzędzi pracy.
2. Organizacja stanowiska roboczego
Jeśli często spotykasz się z sytuacją, gdzie pracownik biega po hali szukając odpowiedniego narzędzia czy materiału do pracy to pomyśl, czy coś jest nie tak z nim czy z organizacją jego stanowiska roboczego?
Ludzie w większości są pracowici jeśli zapewni się im odpowiednie warunki zatrudnienia, ale często zapomina się o przygotowaniu im wydajnego stanowiska pracy. Wspomniany wyżej pracownik chce wykonać swoją robotę szybko i poprawnie. To nie jego wina, że musi biegać od magazynu, przez kierownika, po magazyn, żeby znaleźć ten jeden klucz, ten jeden frez, itp. żeby móc pracować spokojnie dalej.
Skupiamy się często na badaniu skuteczności maszyn, a zapominamy, że jednym z kluczowych czynników ich wydajnej pracy jest obecność i kontrola operatora.
Przy okazji wdrożenia nowej linii produkcyjnej, dzięki otwartej głowie mojego szefa w przeszłości udało mi się zorganizować tak stanowisko pracy, wyposażyć w niezbędne narzędzia, przeszkolić ludzi, że efekt jakiego spodziewałem się po 9-12 miesiącach prac osiągnęliśmy wspólnie z zespołem pracowników już po niespełna 6 miesiącach.
Co zrobić, żeby temu zapobiec?
Najważniejszym etapem rozwiązania jakiegoś problemu jest jego zrozumienie. Po prostu wyjdź do ludzi i zapytaj czego im na stanowisku brakuje. To jest aż tak proste! Ponadto spędź z nimi trochę czasu na produkcji i spróbuj sam/sama dostrzec problemy z jakimi mogą się mierzyć. Dostaniesz listę kilku, kilkunastu punktów jak możesz przeorganizować ich stanowisko pracy.
Warto przypisać szafkę czy narzędzie do danego stanowiska pracy. Jeśli wyposażenie stanowiska pracy jest kupowane czy wykonywane w pojedynczych sztukach to warto się pochylić nad wykorzystaniem druku 3D, który w produkcji jednostkowej czy niskoseryjnej jest opłacalnym rozwiązaniem.
3. Wykonanie wzorów poza własną produkcją
Prowadząc firmę produkcyjną lub panując nad produkcją zdarza Ci się zapewne wykonywać nowe wzory swojego produktu lub dostosowywać się do wymogów klienta.
Niestety bardzo często na tym etapie nie myśli się zupełnie nad kosztami jakie takie wzory generują!
Załóżmy, że zarząd firmy zakłada na przykład 4% czasu pracy na danej linii produkcyjnej na wykonywanie wzorów. To już jest dobrze, to już jest krok do przodu. Zmierzmy się teraz z listą kosztów, jakie wzory mogą generować:
- czas pracy operatora,
- koszt materiału,
- koszt eksploatacji maszyny,
- koszt narzędzi nowych lub eksploatacji obecnych,
- czas Działu Technologicznego na przygotowanie projektu i dokumentacji,
- miejsce na magazynach,
- zajętość maszyn może powodować opóźnienia w obecnych zleceniach, natomiast te doprowadzają do ograniczenia zaufania ze strony Twoich odbiorców, co z kolei może zakończyć się nawet zerwaniem współpracy i wybraniem przez Twojego klienta innego dostawcy. Tracisz cash-flow, nie możesz zatrudniać już szerokiej kadry, prowadzi to do zwolnień ludzi i w ostateczności do rychłej upadłości.
Oczywiście ostatni punkt jest dość wyolbrzymiony.
Ale czy tak bardzo…? 😉
Co zrobić, żeby temu zapobiec?
Metodą, którą ja rekomenduję jest wykonanie wzorów poza własną linią produkcyjną, tak żeby powyższych kosztów uniknąć. Bardzo często bywa tak, że wzór jest wykonywany nie raz, a wielokrotnie. Koszta więc też są zwielokrotnione. Opłacalnym i skutecznym może się więc okazać druk 3D wzoru wyrobu, ponieważ pozwala on na modyfikacje projektu dużo szybciej niż za pomocą konwencjonalnych metod obróbki.
Poniżej możesz dowiedzieć się więcej o druku 3D oraz w przygotowanym kalkulatorze poznać wynik oszczędności jakie może on przynieść.
Mam nadzieję, że udało mi się zwrócić Twoją uwagę na działania nieoczywiste. Jeśli już o nich wiedziałeś/aś i pracujesz nad nimi w swojej firmie to świetnie i trzymaj tak dalej!
