Wykorzystanie druku 3D w renowacji klasycznych samochodów

Poniżej przedstawię Ci obszary wykorzystania druku 3D w Twojej branży oraz jakie problemy najczęściej wykorzystuje się z jego pomocą w renowacji samochodów zabytkowych i youngtimerów! 

Obszary wykorzystania druku 3D w Twojej branży

Druk 3D w branży renowacji samochodów zabytkowych czy youngtimerów ma ogromne możliwości zastosowania. Wpływają na to przede wszystkim zalety jakie za sobą niesie. 

Image hover effect image

Naprawa uszkodzonych części mechanicznych

Wykorzystaj druk 3D do naprawy elementów mechanicznych w zabytkowym samochodzie lub youngtimerze

Image hover effect image

Wyposażenie wnętrza

Odtwórz niedostępne części wyposażenia wnętrza dzięki wykorzystaniu technologii druku 3D

Image hover effect image

Części zewnętrzne

Wykorzystując odpowiednie materiały możemy wykonać części wyposażenia zewnętrznego Twojego klasyka

Image hover effect image

Dopasowanie do obecnych czasów

Technologia druku 3D to idealna droga do połączenia klasyki i nowoczesności

Najczęstsze problemy rozwiązywane za pomocą druku 3D

Największymi problemami z jakim spotkałem się wśród moich Klientów zajmujących się renowacją samochodów zabytkowych i youngtimerów są:

  • brak dostępności części na rynku wtórnym
  • horrendalnie drogie części lub ich produkcja

Rozwiązanie problemu braku dostępności części

Najczęstszym problemem jest brak dostępnych części na rynku wtórnym czy też wśród firm produkujących zamienniki. Na wybraną część nie musisz już czekać miesiącami! Zamiast wstrzymywać budowę klasyka lub jego renowację możesz zgłosić się do mnie, opisać czego potrzebujesz. Ja chętnie podpowiem Ci jaką technologię druku i jaki materiał należy wykorzystać, a jeśli na usługę się zdecydujesz to przystąpię do prac projektowych, a następnie wybraną część wydrukuję.

Rozwiązanie problemu wysokich cen części

Wyzwaniem z jakim często mierzą się warsztaty zajmującej się odbudową klasyków jest wysoka cena poszczególnych elementów. Jeśli nie masz danego elementu w ogóle staje się to dość problematyczne, ale nie niewykonalne. Można wykonać projekt takiego elementu w oparciu o dostępne zdjęcia, rysunki. Posiadając element, nawet jeśli jest uszkodzony, zadanie staje się o wiele prostsze. Można wtedy sięgnąć po metody inżynierii odwrotnej, czyli odtworzenia geometrii uszkodzonego modelu i wykonać projekt 3D. 

Oba rozwiązania są w mojej ofercie, którą możecie znaleźć pod przyciskiem poniżej. Obok także opcja przejścia do kalkulacji przykładowego porównania kosztów produkcji z wykorzystaniem druku 3D oraz konwencjonalnych metod obróbki jak frezowanie czy toczenie. 

Zrealizujmy Twój własny pomysł

Uwolnijmy Twoją wyobraźnię

Zauważyłem, że warsztaty zajmujące się renowacją zabytkowych samochodów są pełne ludzi z kreatywnymi pomysłami czy to na naprawę wybranych elementów czy dostosowania do nowych elementów. Dzięki wykorzystaniu druku 3D możemy wykonać Twój najśmielszy pomysł praktycznie nie zważając na zaplanowaną geometrię.

zdj.: colorfabb.com

Wydruk z gotowych projektów

Może się zdarzyć tak, że znajdziesz na portalach z modelami przygotowanymi do druku 3D interesujący Cię obiekt. Możesz śmiało napisać do mnie wysyłając link do wybranej części. Ja sprawdzam czy i na ile ten model nadaje się do wydruku bez modyfikacji i poinformuję Cię o kosztach i czasie potrzebnym na jego realizację. 

Obok znajdziesz linki do popularnych i sprawdzonych portali publikujących modele 3D gotowe do wydruk oraz przycisk do szybkiego kontaktu, gdzie możesz wysłać link lub załącznik.

Moje usługi przygotowane dla Twojej branży

Etap 1

Przyjęcie zamówienia

Po wspólnej konsultacji ocenię możliwość wykonania dla Ciebie realizacji, doradzę najlepszą i najbardziej opłacalną technologię. Po tym zdecydujesz czy chcesz podjąć dalszą współpracę. Jeśli jednak zdecydujesz się na zakup jednego z gotowych projektów od razu przejdziemy do kroku 3-ego.

Etap 2

Projekt 3D

Znając Twoje wymagania i technologię jaką wykorzystamy dla Twojego projektu przystępuję do projektowania wybranego przez Ciebie elementu. Prace rozpoczynam po zaksięgowaniu ustalonej na etapie konsultacji przedwpłaty.

Etap 4

Wysyłka

Mając przygotowany wydruk i zaksięgowaną wpłatę zabezpieczam dokładnie paczkę i przekazuję do kuriera. Wysyłam na adres i do paczkomatów - wybór należy do Ciebie!

Etap 3

Druk 3D

Po przygotowaniu projektu przystępuję do wydruku modelu. Jeśli wybierasz jeden z przedmiotów z gotowej bazy sprawdzam jego poprawność i piszę program do pracy wybranej drukarki.

Etap 4

Wysyłka

Mając przygotowany wydruk i zaksięgowaną wpłatę zabezpieczam dokładnie paczkę i przekazuję do kuriera. Wysyłam na adres i do paczkomatów - wybór należy do Ciebie!

Porównanie produkcji konwencjonalnej i druku 3D

Koszty produkcji dla pojedynczych elementów są bardzo wysokie, często nieopłacalne. W poniższej tabeli znajdziesz informacje o głównych różnicach produkcji z wykorzystaniem konwencjonalnych metod obróbki, jak frezowanie czy toczenie, oraz z wykorzystaniem druku 3D w jednej z przykładowych realizacji. 

Przykład wykorzystania druku 3D

Cecha
Konwencjonalna produkcja
Druk 3D
Szybkość wykonania
6 tygodni
6 dni
Koszt wykonania
800 PLN
80 PLN
Skomplikowane geometrie
Ekonomicznie opłacalne przy nakładzie
250 szt
1 szt
Masa elementu
350 g
26 g
Masa materiału koniecznego do produkcji
550 g
28 g
Wyższa wytrzymałość

wykorzystanie bloku aluminium

wykorzystanie PET-G

Ilość wymaganych przezbrojeń
7
1
Wymagana postprodukcja

Tak

Nie

Zacznijmy Twój projekt

Napisz, a chętnie odpowiem czy i jak mogę Ci pomóc

Przewijanie do góry