Jak zwiększyć efektywność produkcji i ograniczyć postoje?
Patryk Kot
Projektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat
Proste narzędzie do pomiaru efektywności produkcji
Wspólnie zmierzymy efektywność produkcji w Twojej firmie korzystając z przygotowanego przeze mnie narzędzia, które znajdziesz tutaj:
Po co mierzyć efektywność produkcji?
Gdy dokonasz pomiaru efektywności produkcji najprawdopodobniej nabawisz się ataku migreny. Kiedy jednak ból minie możesz zacząć działać, żeby tą efektywność poprawić.
W obecnych czasach (rok 2022) zmienność rynku, cen surowców, sytuacji światowej polityki wymusza na firmach działanie przede wszystkim sprawniejsze, efektywniejsze. Dotyczy to także operacji produkcyjnych, a w tym temacie warto pochylić się nad pracą Twoich maszyn.
Pomiar efektywności maszyn produkcyjnych mierzy się za pomocą wskaźnika OEE. Nie będziemy się zagłębiać w historię tego wskaźnika, bo nie po to tu jesteś, ale w kilku słowach powiem Ci czym ten wskaźnik jest.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) to wskaźnik pozwalający na ocenę efektywności maszyn, który procentowo pokazuje ile maszyny wypracowały z tego co teoretycznie są w stanie wykonać.
Jest też częścią większego miernika, czyli TPM.
Polecane wpisy
-
Czy mogę wydrukować każdy kształt?
admin 14/11/2023 Czy mogę wydrukować każdy kształt? Patryk KotProjektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat Druk 3D to fascynująca technologia, która umożliwia tworzenie trójwymiarowych obiektów z różnych materiałów..
-
Czym rożni się projektowanie pod druk 3D od projektowania pod obróbkę CNC?
admin 20/11/2023 Czym rożni się projektowanie pod druk 3D od projektowania pod obróbkę CNC? Patryk KotProjektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat Modelowanie dla druku 3D i modelowanie.
-
Technologia MJF druku 3D
admin 14/11/2023 Technologia MJF druku 3D Patryk KotProjektant, Konstruktor, Właściciel r3Dcat Dowiesz się czym jest technologia MJF, czym się charakteryzuje, do jakich zastosowań jest wykorzystywana,.
Czego potrzebujesz do pomiaru efektywności produkcji?
Do pomiaru efektywności maszyn produkcyjnych, opierając się na wskaźniku OEE będziesz potrzebować 3 parametrów:
- dostępności,
- wydajności,
- jakości
Dostępność
A-ang. Availability
Parametr z pozoru prosty do wyliczenia, ale może przysporzyć Ci trochę problemów. Dostępność to najprościej czas w jakim maszyna faktycznie pracowała podzielony przez czas w jakim maszyna mogłaby pracować.
A = faktyczny czas pracy/planowany czas pracy
Faktyczny czas pracy to czas pracy maszyny pomniejszony o konserwacje, awarie czy inne przestoje.
Przykład:
Badanie przeprowadzone dla jednej zmiany.
Przyjmijmy, że czas jednej zmiany to 8 godzin, czyli 480 minut.
Stałym czasem przestoju jest przerwa obiadowa dla pracowników, która wynosi 30 min.
W dniu badania napotkano także awarię, której usunięcie pochłonęło 40 minut.
Faktyczny czas pracy to więc 480 min – 30 min (przerwa) – 40 min (awaria) = 410 min.
Obliczony parametr dostępności:
A = faktyczny czas pracy/planowany czas pracy = 410 min / 450 min = 91,1%
Wydajność
E-ang. Effectiveness
Parametr ten jest prostszy do wyliczenia jeśli masz policzone normy dla danego wyrobu na danej operacji. Problem zaczyna się kiedy nie masz norm policzonych. Prosta wersja wzoru podana poniżej zawiera w produkcji rzeczywistej małe przerwy, powolne cykle związane z uruchomieniem maszyn itp. Produkcja planowana to liczba wyrobów zakładana przy maksymalnej prędkości maszyny, przy której jest możliwe wykonanie danej serii produkcyjnej.
E = produkcja rzeczywista/produkcja planowana
Jeśli nie masz przygotowanych norm dla wykonania danego wyrobu w czasie uwzględniając prace przygotowawcze na stanowisku, można przyjąć także parametr z wzoru poniżej:
E’ = planowany czas wykonania jednej sztuki * ilość wytworzonych wyrobów / rzeczywisty czas pracy maszyny
Przykład:
Przyjmijmy, że normalna wydajność maszyny to 40 sztuk / minutę. Przy czym, przez 40 minut efektywność maszyny była obniżona przez 50%, to znaczy na przykład w czasie początkowych 40 minut jej pracy jej prędkość była zmniejszona o połowę.
Oznacza to, że w ciągu 40 minut maszyna wykonała pracę, która normalnie zajęłaby jej 20 minut. (40 min * 50%). 20 minut stracono na zmniejszonej wydajności.
Produkcja rzeczywista to więc 410 min – 20 min – 390 min.
Obliczony parametr wydajności:
E = produkcja rzeczywista / produkcja planowana = 390 min / 410 min = 95,1%
Jakość
Q-ang. Quality
Parametr jakości opiera się głównie na liczbie braków wykonanych w przyjętym do badania okresie. Bardzo ważne jest więc wychwycenie ich konkretnej ilości w danej partii. Można to zrobić później wstrzymując jednak poszczególne, badane partie, co generalnie nie jest korzystne jeśli badamy zakres większy niż jedna zmiana produkcyjna (a większe zakresy są bardziej wiarygodne). Lepszą metodą jest raportowanie przez pracownika na temat ilości wykonanych braków jeśli profil produkcji na to pozwala. Wspomóc operatora mogą przy tym narzędzia samokontroli, o których pisałem tutaj.
Q = ilość wyrobów dobrych/ilość wyrobów wyprodukowanych
Przykład:
Przyjmijmy, że braki produkcyjne powstałe w badanym przez nas okresie to aż 520 sztuk. Przy wcześniejszym założeniu rzeczywistego czasu pracy maszyny 390 min oraz normie 40 sztuk na minutę możemy obliczyć, że teoretycznie powinieneś wyprodukować 15600 sztuk (390 min * 40szt/min). Od tej wartości odejmujemy 520 braków co daje nam 15080 sztuk dobrych.
Obliczony parametr jakości:
Q = produkty dobre / produkty wszystkie wyprodukowane = 15080 szt / 15600 szt = 96,7%
Obliczenie wskaźnika OEE i jak go odczytywać
Obliczenie samego wskaźnika OEE to teraz bardzo proste zadanie. Wzór jest następujący:
OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość
Posługując się powyższym przykładem będzie to:
OEE = 91,1% * 95,1% * 96,7% = 83,3%
Wydawać Ci się teraz może, że ponosisz w każdym obszarze duże straty, bo każdy z Twoich wskaźników nie był nawet blisko 100%. Ponadto po przemnożeniu przez siebie nie ma szans, żeby wyniósł chociaż 90%!
Na szczęście nie masz się czym martwić!
Charakter tego wskaźnika sprawia, że na przykład wszystkie parametry, gdyby wynosiły 90% to OEE miałby wynik tylko 73%. Ustalono w związku z powyższym światowy standard, którego wartości to:
- Dostępność 90%
- Wydajność 95 %
- Jakość 99%
- OEE 85%
Te wartości możemy przyjąć jako takie maksimum, do którego możemy się porównywać.
Kluczowa uwaga!
Pamiętaj, że wskaźnik OEE dotyczy pomiaru efektywności parku maszyn, nie ludzi.
Narzędzia do obliczania OEE oraz radzenia sobie z jego niskimi wskaźnikami
Narzędzi do obliczania OEE jest mnóstwo. Możesz znaleźć takie na branżowych stronach internetowych, możesz to zrobić na kartce papieru, możesz to zrobić w Excelu lub skorzystać z mojego narzędzia dostępnego tutaj:
Trzymając się kluczowej uwagi podanej powyżej pamiętaj, że wskaźnik OEE dotyczy niedociągnięć w pracy maszyn, a nie pracy ludzkiej. Spójrz jeszcze raz na szczegółowe wzory powyżej i zastanów się jakie działania możesz podjąć, żeby tą efektywność uzyskać. Jako jeden z kluczowych elementów ja zauważyłem dużą ilość powstających braków na poszczególnych etapach produkcji, a żeby sobie z nimi radzić polecam wdrożenie samokontroli wśród pracowników. Więcej na ten temat poczytasz tutaj:
Jak ograniczyć powstawanie braków i zwiększyć samokontrolę?
Kliknij w powyższy tytuł, żeby przeczytać więcej